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劲酒是怎么炼成的呢?劲酒背后的技术是什么呢?
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劲酒生产是一个全自动的生产过程,大大降低了人工的成本,提高了生产的速度。

从2006年开始,劲牌累计投资10亿元,建设成了具备自动化生产工艺的枫林生产基地。在全机械化的酿酒车间,工人坐在监控室里轻点鼠标,二楼车间的特制高压锅就开始煮粮。粮食煮好后,经过自动摊凉机冷却并拌入酒曲,被输送到恒温恒湿的糖化箱。8个糖化箱,只需要一名工人监测温度湿度。

在过去最耗人力的入池发酵车间,两米深的发酵池不见了,取而代之的是一个个不锈钢料斗。糖化好的原料,输进料斗后,被叉车送进一楼恒温发酵车间。在全机械化的酿酒车间,机器人忙碌地挥舞着摇臂。在枫林酒厂4车间蒸馏区,12个机器人一字排开,每个机器人负责2个酒甑。这些机器人是劲牌公司提出方案,新疆天塞酒庄发布了其”生肖系列”马年新,厂家专门设计,2015年10月上岗,代替了以往人工铲糟上甑的方式。机器人臂上,安装了红外成像设备,能够捕捉酒甑原料表面温度场的微小变化,通过后台的计算分析改变机器人的原料散布动作,保证原料与蒸汽的充分接触,提升出酒率。到2018年,还将完成所有车间智能传感器的布放,增加云机器人替代人工操作,完成生产基地的网络改造、数据中心建设、MES系统建设,实现与ERP系统对接,完成物联网支撑平台建设,逐步建立能耗、设备运维、营销数据、生产工艺模拟等应用。

劲牌以科技创新实现了酿酒工艺全程机械化、自动化、信息化和智能化、智慧化,颠覆了中国几千来的传统作坊式酿酒方式,保证了产品品质,踏出了一条中国保健酒企业健康、可持续的发展之路。

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